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(带夹套)磁浮子液位计
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(带上下限)磁浮子液位计
(带点通开关)磁浮子液位计
(带自保开关)磁浮子液位计
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电容式液位计国家标准 GB/T 14324-93 试验方法
 
电容式液位计国家标准 GB/T 14324-93
1.主题内容与适用范围
2.引用标准
3.产品分类
4.技术要求
5.试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 环境条件
5.1.1.1 参比大气条件
温度:20±2℃;
相对湿度:60%~70%;
大气压力:86~106kPa.
5.1.1.2 正常试验大气条件
无需在参比大气条件下进行的试验,推荐采用下列大气条件:
温度:15~35℃;
相对湿度:45%~75%;
大气压力:86~106kPa
试验期间:温度变化应不大于1℃/min。
5.1.1.3 其它环境条件
磁场:除地磁场外,无其它外界磁场;
机械振动:无影响性能的机械振动。
5.1.1.4 动力条件
交流供电电源:电压:220±2.2V;频率:50±0.5Hz;谐波含量:小于5%。
直流供电电源:电压:12±0.12V,24±0.24V。
5.2 试验的一般规定
5.2.1 每条试验前允许调整“下限值”和“量程”,在各条试验过程中,不得进行调整。
5.2.2 除非条款中另有规定,影响量试验时,应只有涉及的影响量在规定范围内变化,其它影响量在规定条件下保持恒定。
5.2.3 试验采用的测量仪器的误差限应不大于被测仪表允许基本误差限的四分之一。
5.2.4 仪表通电后,应按制造厂规定的时间预热,如未规定,则预热30Min.
5.2.5 除非条款中另有规定,试验时用自来水作被测导电介质;用相对介电常数为2±0.2的油(牌号为NY260油,其质量指标应符合GB 1922的规定)作被测非导电介质。
5.3 试验方法
5.3.1 外观
用目视检查
5.3.2 基本误差、回差和重复性试验
依次对仪表时间0,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%量程的输入信号,记下相应各点仪表标示值或输出信号。在输入信号的下限值和上限值均应保持1min。然后改变测量行程方向,共测三个循环。
用上述三个循环得到的数据,计算每个循环、每个行程、每个试验点的基本误差;
仪表的基本误差由各被测点中的最大正或负误差确定。
回差由上行程平均值与下行程平均值之间的最大差值确定。
重复性误差由同一行程、同一被测点各次测量得到的误差确定,并由各误差与其平均误差值偏差的方根计算得到。
5.3.3 交流分量试验
输出信号分别为量程的10%、50%、90%时,测量输出端负载电阻(输出信号为4~20mA时为250Ω,输出信号为0~10mA时为200Ω)两端的交流电压。
允许以标准电容箱模拟液位变化。
5.3.5 主电源变化
主电源变化试验时,仪表的输入信号恒定在量程的50%±5%上。
电源电压和频率按下列组合变化时,记下仪表示值或输出信号的变化;
电压公称值的(110%、85%)
频率公称值的(102%、90%)
5.3.6 外磁场干扰试验
试验时,仪表输入信号恒定在量程的50%±5%上。
将仪表放在由频率为50Hz的交流电产生的磁场强度为400A/m的外磁场中心转台上,标准仪表应离开磁场至少3m,改变磁场相位和方向,记下仪表示值或输出信号的变化。允许用标准电容箱模拟液位变化。
5.3.7 串模干扰试验
试验线路见下图,试验在量程的10%、90%两点上进行,串模干扰电压由变压器次级产生,变压器次级用最大为10Ω的负载电阻并联,再与检测仪表输入电路串接。
调节变压器初级电压,使次级负载电阻两端电压为50mV(峰值),试验时先不加串模干扰,记下两个试验点的数值,再加上串模干扰电压,比较两个试验点数值的变化。
允许用标准电容箱模拟液位变化
串模干扰试验线路图
5.3.8 长期稳定性试验
仪表在参比试验条件下,用量程的90%恒定输入信号运行30 d,试验前,仪表施加量程的90%输入信号,运行24h,然后分别测量和记录在量程的90%、10%输入信号的仪表示值或输出信号,试验结束后,紧接着测量和记录上述两个测量点的仪表示值或输出信号计算仪表的下限值和量程,比较试验前后的变化。
允许用标准电容箱模拟液位变化。
5.3.9 环境温度试验
试验温度应在规定的环境温度范围内进行,试验温度从+20℃开始,每次升高或降低20℃,试验温度应逐步变化,每一温度允差为±2℃,每一温度应保持不少于2 h。
当仪表是分体结构,且环境温度范围不同时,两者可分别试验,但两者间导线须接好。
试验在量程的90%±5%上进行,记录每一温度时,仪表示值或输出信号,计算温度每变化10℃仪表标示值或输出信号的变化。
5.3.10 恒定湿热试验
仪表在不包装不通电情况下放入湿热试验箱内,升温至40±2℃,2h后再加湿,使相对湿度保持在93+2-3%范围内,试验持续48h。在试验最后2h,对仪表供电,观察仪表是否工作。
试验结束,从湿热箱内取出仪表,并在取出后2h内测量仪表的绝缘电阻,并检查仪表应符合第4.1~4.3和4.16条的要求。
5.3.11 机械振动试验
仪表按GB 4451 的规定进行试验。仪表以规定安装方式安装在振动试验台上,并施加50%±5%的量程输入信号,在三个相互垂直的轴线上依次进行振动试验,其中一条轴线应为铅垂方向。
试验分三个阶段进行:
第一阶段:初始振动响应检查
按照仪表的工作条件和安装类别选择适当振动试验等级(如1-A,1-B,2-A,2-B).
根据振动试验等级,确定相应的振动试验参数(频率、位移振幅、加速度幅值),以对数规律连续扫描方式作振动响应检查,扫描速率为0.5oct/min。
在振动响应检查时,应注意记录出现机械谐振和其他相应现象的频率,并记录第一阶段发现的最危险频率试验。如未发现明显的危险频率,则在规定频率范围上限频率进行试验。
第三阶段:最后振动响应检查
本阶段的目的是确定仪表经受耐久性试验后,仪表的振动响应特性是否发生变化。试验方法与第一阶段相同。
最后检测:振动试验后仪表仍应符合第4.1~4.3和4.16的要求。
5.3.12 绝缘电阻试验
试验时,仪表不接电源,仪表各开关应接通,并将电源端子和输出端子分别短接,用500V兆欧表测量第4.13.1条规定的各端子之间的绝缘电阻。
5.3.13 绝缘强度试验
将仪表的试验端子分别接到介质击穿仪上,缓慢地将电压升到1500±150V,并保持1min,仪表应无击穿后闪弧。然后,缓慢将试验电压降至零值,切断电源。
5.3.14 密封性试验
将仪表或传感器安装在压力试验设备上,试验压力为额定工作压力的1.5倍,持续20min。试验后应符合4.14和4.16条的要求。
5.3.15 运输条件使用
试验方法按ZBY 002,试验后应符合第4.1~4.3和4.16条的要求。
6.检验规则
7.标志、包装和贮存
 
 
 
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